CAS CLIENT – INGÉNIERIE HYDROGÈNE RENOUVELABLE EN OFFSHORE

CAS CLIENT – INGENIERIE HYDROGENE RENOUVELABLE EN OFFSHORE

Type de client :


PME industrielle spécialisée dans le traitement des eaux —Travaux neufs.



Le projet :


Traitement d’eau de mer, dans le cadre de la production d’hydrogène renouvelable en offshore https://fr.lhyfe.com/nos-unites-de-production/#offshore




Localisation :


Client multi-sites : Métropole Lilloise (59) & Lorient (56)



Quelle est la problématique du client ?


Le client a pris une commande pour un projet spécifique, il avait besoin d’une personne autonome en bureau d’études pour lui fournir l’ensemble des plans de fabrication de ses lignes de tuyauteries et équipements spécifiques.

Ce type de projet demande des connaissances multiples. Il est composé de différents équipements : Pompes, filtres, instrumentation, tuyauterie inox, tuyauteries PEHD …

Bien que cette entreprise est son propre bureau d’études en interne, elle n’avait personne à mettre sur le dossier. Travailler avec moi, lui permettait d’avoir une personne opérationnelle sous quelques jours et d’éviter une phase de recrutement longue et incertaine.



Comment j’ai répondu à la problématique ? Quelles sont les étapes ?



Données d’entrée : Le client, avait réalisé un PI&D de son process avec une nomenclature des équipements.


Les phases clés du projet :


  • Projeter le PI&D en une modélisation 3D
    Cette étape consiste à visualiser dans l’espace, les schémas qui sont dessinés en 2d.
    Pour valider le positionnement de chaque équipement dans le container, plusieurs réunions techniques sont nécessaires.
    Ce type de projet évolue de jour en jour, le travaille de dessin permet de mieux visualiser l’installation et donc d’y apporter des améliorations avant le lancement en fabrication, cette vision en 3d n’étant pas visible sur le PI&D initiale du client.


  •  Dessin des lignes de tuyauteries
    Lorsque les équipements sont positionnés dans l’espace, je commence à travailler sur le dessin des lignes de tuyauteries et des différents équipements spécifiques au projet comme le container, les châssis, supportages.


  •  Plans et vérifications
    La phase de réalisation des plans est cruciale et rigoureuse. Je met sous forme 2d, l’ensemble des tuyauteries et pièces spécifiques pour permettre aux sous-traitants de fabriquer. Je propose toujours une vérification croisée des plans, c’est-à-dire que je vérifie les plans de mon côté. Pour cette vérification, je m’isole et ne suis pas joignable, j’imprime l’ensemble des plans que je met à plat, les uns à côtés des autres, pour moi avoir une vue globale du projet. Puis j’apporte mes commentaires manuscrits pour ensuite retourner au bureau apporter les corrections nécessaires.
    Intervient ensuite la vérification par le client, qui reste responsable des plans et de leur exécution. Ces différentes étapes peuvent s’étendre sur 15 à 20 semaines.


  • Réception finale sur site à Lorient : Sur ce projet d’ampleur, une fois la réalisation effectuée par le client, je suis allé sur site en Bretagne constater le travail réalisé et faire le point avec les sous-traitants pour avoir leurs retours et améliorations futures.



Quelques chiffres :
Nombre de pièces : 650
Nombre de plans : 16 soit 55 Folios
Période : 2021



Quels sont les avantages et bénéfices ?

La collaboration a permis au client de travailler avec moi sur ce projet spécifique tout en continuant à travailler sur les projets plus classiques avec ses équipes internes.


Vidéo du gouvernement sur le projet :


Extrait photo de la vidéo pour situer mon travail :

19 mars 2026
La puissance de la réalité virtuelle (VR) La valeur ajoutée chez Westhoek Équipements Dans le paysage industriel moderne, la convergence de la réalité virtuelle (VR) et de la CAO marque une étape révolutionnaire. Ces technologies sont devenues des outils essentiels dans la conception et la fabrication. La CAO est au cœur de mon activité chez WESTHOEK EQUIPEMENTS. C’est dans cette continuité que j’intègre la réalité virtuelle dans mes modélisations 3D. La réalité virtuelle est une technologie immersive qui me permet de me plonger virtuellement dans le projet d’un client. Grâce à cette technologie, je vais plus loin que ce que je pouvais déjà proposer avec la CAO. J’offre la possibilité aux clients de se « balader » virtuellement dans leur usine, de visualiser une nouvelle ligne de production dès la conception. J’utilise la réalité virtuelle en complément de la CAO pour : Visualiser les projets avec un niveau de détail jamais atteint auparavant Interagir avec des modèles numériques dans un espace en trois dimensions Contrôler mes modélisations 3D Former les utilisateurs La VR pour la Conception et la Modélisation 3D Grâce à la VR, je peux créer des modèles 3D interactifs, permettant une visualisation détaillée et une meilleure compréhension des projets. Pour voir comment j’utilise la modélisation 3D, consultez mon article sur la CAO. Optimisation des Processus Industriels La VR permet de tester et d’optimiser les processus avant leur mise en œuvre, réduisant ainsi les erreurs et les coûts. Sur un projet de revamping par exemple, cette technologie a sa place. Vos fichiers CAO, une porte d’entrée vers la VR Vos données CAO sont la clé pour accéder à ces avantages. Que vous utilisiez SolidWorks, AutoCAD, CATIA, Fusion 360 ou tout autre logiciel, je peux convertir vos modèles en expériences VR sur mesure. Collaboration et Formation La VR facilite la collaboration entre les équipes et permet une formation immersive, améliorant ainsi la communication et la compréhension des projets.
19 mars 2026
Ma démarche qualité Chez Westhoek Equipements, la qualité est ma priorité absolue. Je m’engage fermement à garantir des standards de qualité élevés dans tous les aspects de mon travail. Ma démarche qualité, solidement ancrée dans la culture d’entreprise, repose sur les normes les plus strictes en matière de sécurité, de fiabilité et de satisfaction client. Conscient de l’importance cruciale de la qualité dans ce secteur d’activité, je m’inspire des principes de la norme ISO 9001 pour orienter mes pratiques et processus internes. Toutefois, j’ai fait le choix délibéré de ne pas rechercher la certification ISO 9001. Pourquoi ? Parce que je crois fermement en une approche pragmatique qui met l’accent sur l’amélioration continue sans alourdir mes procédures administratives. L’organisation de l’entreprise est détaillée de manière simple et efficace au travers de processus, comme le préconise la norme ISO 9001.
19 mars 2026
Dans un univers industriel en perpétuelle évolution, réussir des projets à forte valeur ajoutée nécessite une approche collaborative forte. Mon engagement envers votre succès se manifeste dès le début de notre collaboration.
19 mars 2026
Je suis très enthousiaste à l’idée de vous annoncer ma première participation au salon agro-alimentaire Agro-Sphères à Arras. Cet événement marque un tournant important pour moi, témoignant de mon engagement à long terme dans l’industrie agro-alimentaire et de ma volonté de me positionner comme un acteur majeur dans ce domaine. Découvrez mon stand Pour ce premier salon, je mettrai en avant deux aspects essentiels de mon activité : mon bureau d’études et ma capacité de fabrication sur-mesure. Mon stand sera aménagé de manière à présenter en priorité mes compétences en conception et en modélisation, ainsi que mon expertise dans la fabrication d’équipements sur-mesure adaptés aux besoins spécifiques de mes clients. Je suis convaincu que cette approche me permettra de mettre en valeur mon savoir-faire unique et de susciter l’intérêt des visiteurs du salon. Des solutions innovantes Je profiterai de ma présence au salon pour présenter mes dernières innovations et projets de développement à venir en matière de simulation 3D. Ces innovations sont le fruit de mon engagement constant envers la qualité et l’innovation, et je suis impatient de les partager avec les visiteurs du salon. Rendez-vous le 28 mai à Agro-Sphères à Arras Le salon Agro-Sphères se tiendra le 28 mai à Arras. C’est une date à ne pas manquer pour tous les acteurs de l’industrie agro-alimentaire, et je suis fier d’y participer pour la première fois. J’espère vous y retrouver nombreux pour échanger sur mes produits, mes projets et les opportunités de collaboration. Contactez-moi Pour plus d’informations, n’hésitez pas à me contacter : Téléphone : 07 84 02 01 47 E-mail : contact@westhoek-equipements.fr Je suis impatient de vous rencontrer au salon, sur le stand B06 et de partager avec vous ma passion pour l’innovation dans l’industrie agro-alimentaire. À très bientôt à Agro-Sphères !
18 mars 2026
Je comprends l’importance de produire des plans de haute qualité pour assurer le succès de vos projets industriel s . Dans cet article, je partagerai avec vous mon expertise et mon expérience dans le domaine de la CAO, ainsi que des conseils pratiques pour tirer le meilleur parti de cette technologie. La CAO : Qu’est-ce que c’est et comment ça fonctionne ? La conception assistée par ordinateur (CAO) est une technologie utilisée par les ingénieurs et les concepteurs industriels pour créer des modèles et des dessins techniques précis et détaillés . Elle permet de remplacer les méthodes traditionnelles de dessin manuel par des outils logiciels spécialisés, offrant ainsi des avantages considérables en termes d’efficacité et de précision. Avantages de la CAO pour l’ingénierie et le dessin industriel La CAO présente de nombreux avantages pour l’ingénierie et le dessin industriel . Voici quelques-uns des principaux avantages : Précision accrue : Grâce à la CAO, il est possible de créer des dessins et des modèles avec une précision extrême , ce qui permet de réduire les erreurs et les écarts par rapport aux spécifications. Productivité améliorée : elle permet de réaliser des tâches de conception beaucoup plus rapidement que le dessin manuel, ce qui permet de gagner du temps et d’augmenter la productivité globale . Facilité de modification : L’un des avantages majeurs est la possibilité de modifier facilement les dessins et les modèles. Il est possible d’apporter des ajustements rapides et précis, ce qu i facilite les itérations et les révisions. Visualisation 3D : elle permet de créer des modèles en 3D réalistes, ce qui facilite la visualisation du produit final et aide à détecter d’éventuels problèmes de conception avant la production. Collaboration facilitée : Ils permettent aux équipes d’ingénierie et de conception de travailler ensemble de manière c ollaborative, en partageant facilement les fichiers et en travaillant sur des versions mises à jour en temps réel. Comment la CAO améliore la qualité des plans ? Maintenant que nous avons abordé les avantages de la CAO pour l’ ingénierie et le dessin industriel, explorons comment cette technologie peut réellement améliorer la qualité de vos plans. 1. Précision accrue dans les mesures et les dimensions L’un des aspects les plus importants de tout plan d’ingénierie ou de dessin industriel est la précision des mesures et des dimensions. Grâce à la CAO, il est possible de réaliser des mesures précises et d’obtenir des dimensions exactes. Les outils permettent d’utiliser des lignes, des cercles, des arcs et d’autres formes géométriques avec une précision extrême, éliminant ainsi les erreurs potentielles qui pourraient survenir lors d’un dessin manuel. 2. Réduction des erreurs de conception Elle offre également la possibilité de détecter et de corriger les erreurs de conception avant la phase de production. Les outils de CAO permettent de simuler et de tester virtuellement les modèles avant de passer à la production réelle. Cela permet de repérer les problèmes potentiels , tels que des interférences entre les pièces, des erreurs de montage ou des contraintes structurelles, et de les résoudre avant qu’ils ne deviennent des problèmes coûteux. 3. Visualisation réaliste du produit final Il est possible de créer des modèles en 3D réalistes qui permettent une visualisation précise du produit final. Cela permet aux ingénieurs et aux concepteurs de mieux comprendre l’apparence et les fonctionnalités du produit avant même de commencer la production. Une meilleure visualisation du produit final contribue à éviter les erreurs de conception, à améliorer l’ergonomie et l’esthétique, et à répondre aux attentes des clients. 4. Collaboration efficace entre les équipes Elle facilite la collaboration entre les différentes équipes impliquées dans un projet d’ingénierie ou de dessin industriel. Les fichiers de CAO peuvent être partagés facilement entre les membres de l’équipe, ce qui permet à chacun d’accéder aux dernières versions des plans et des modèles. Les commentaires et les modifications peuvent être apportés en temps réel, ce qui favorise une communication fluide et une coordination efficace entre les équipes. 5. Optimisation des processus de fabrication Elle peut également contribuer à l’optimisation des processus de fabrication. Ces modèles peuvent être utilisés pour générer des instructions de fabrication détaillées , indiquant les étapes à suivre pour produire un produit spécifique. Cela permet d’éviter les erreurs d’interprétation, d’accélérer la production et de minimiser les déchets.
18 mars 2026
Quelle est l’activité du client ? PME industrielle spécialisée dans le conditionnement et déconditionnement de produits pulvérulisants. Dans son process, elle inclue l’émottage, le broyage et le mélange pour réaliser des recettes adaptées aux besoins de ses clients.
2 mars 2026
Le projet en quelques mots Benjamin, le client sur ce projet, avait besoin d’équipements pour créer une nouvelle ligne de stockage. Un des objectifs était de fournir du matériel avec un délai restreint et avec un prix compétitif. Son besoin portait sur l’achat et la mise en place de cuves de 8000L inox, pompes, vannes, prestation d’automatisme. Fort de mon expérience sur ce type de projet, j’ai proposé à Benjamin de l’accompagner techniquement sur le projet. J’ai misé sur un partenariat gagnant / gagnant en mettant Benjamin en lien avec mon réseau de partenaires.
1 mars 2026
Le projet : accompagnement d’un projet de fabrication pour une usine de traitement d’eau potable Je souhaite partager avec vous un projet récent qui illustre parfaitement mon expertise dans l’accompagnement de clients dans le secteur de la tuyauterie et de la chaudronnerie. Récemment, j’ai eu l’opportunité de collaborer avec Christophe, dirigeant d’une PME de 20 personnes située dans les Hauts-de-France, spécialisée dans ce domaine. Christophe avait été chargé par l’un de ses propres clients de fabriquer et d’installer l’ensemble des équipements process d’une future usine de traitement d’eau potable à Berck (62). Un projet ambitieux, pour lequel il avait besoin d’un renfort en bureau d’études, et c’est là que j’interviens. Le client, doit fabriquer et installer l’ensemble des équipements process de cette future usine de traitement d’eau potable, sur la base des PI&D de son client. C’est dans ce cadre qu’il a fait appelle à moi pour renforcer son équipe.
1 mars 2026
Concevoir un skid de nanofiltration sur-mesure pour une usine de traitement d’eau. C’est le défi que j’ai relevé avec passion et expertise en CAO, DAO et réalité virtuelle.