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RÉALITÉ VIRTUELLE & CAO INDUSTRIELLE : comment je sécurise vos projets avant la première soudure

Tue, 07 Jul 2026 13:32:06 GMT

RÉALITÉ VIRTUELLE & CAO INDUSTRIELLE :

Comment je sécurise vos projets

avant la première soudure

Un projet industriel qui échoue en phase de fabrication, ce n'est presque jamais une question de mauvaise volonté. C'est presque toujours une question de détail non anticipé : une interférence entre deux tuyauteries, un passage trop étroit pour la maintenance, un équipement qui ne rentre pas dans l'espace prévu une fois livré sur site, une vanne inaccessible une fois le calorifuge posé. Ces erreurs coûtent cher — en reprises d'atelier, en délais, en relation client — et elles sont d'autant plus frustrantes qu'elles étaient, la plupart du temps, évitables.

Depuis plusieurs années, j'intègre la réalité virtuelle (VR) à mon activité de bureau d'études industriel pour éliminer une grande partie de ces mauvaises surprises. Concrètement, cela veut dire que vous pouvez visiter votre installation, casque sur la tête, avant qu'elle n'existe physiquement — et valider chaque choix technique avec moi, en conditions réelles d'échelle, bien avant que la première pièce ne soit découpée en atelier.

Dans cet article, je vous explique ce qu'est concrètement la VR appliquée à la CAO industrielle, à quoi ressemble une séance de vérification en immersion, comment je l'intègre dans mon processus de conception, et pourquoi c'est aujourd'hui un vrai levier de fiabilité pour vos projets de chaudronnerie, tuyauterie et process.

Qu'est-ce que la réalité virtuelle appliquée à la conception industrielle ?

La réalité virtuelle industrielle consiste à transposer une maquette numérique 3D — conçue sur un logiciel de CAO comme Solid Edge — dans un environnement immersif consultable avec un casque VR. Contrairement à un plan 2D, ou même à une simple visualisation 3D pivotée sur un écran d'ordinateur, la VR permet de :

● se déplacer à l'échelle réelle autour et à l'intérieur de l'installation, comme si l'on marchait déjà sur le site,

● vérifier les accès de maintenance, les zones de circulation, les hauteurs de passage et les points de sécurité,

● détecter les interférences entre équipements, tuyauteries, chemins de câbles et structures existantes,

● faire valider un choix technique par plusieurs interlocuteurs (client, exploitant, bureau d'études, futurs opérateurs) en même temps, sans attendre que quoi que ce soit soit fabriqué.

Ce n'est donc pas un gadget de présentation commerciale : c'est un outil de contrôle qualité en amont, qui déplace la détection des erreurs de l'atelier vers la phase d'étude — là où elles coûtent le moins cher à corriger. Un ajustement dans la maquette numérique prend quelques minutes ; le même ajustement une fois la structure soudée peut représenter plusieurs jours de reprise et un décalage de planning pour l'ensemble du chantier.

Concrètement, à quoi ressemble une séance de vérification en VR ?

Pas besoin d'être technicien pour en profiter. La séance se déroule en général sur votre site afin d’être au plus proche du terrain, casque et manettes en main : je charge la maquette numérique du projet, et nous nous “déplaçons” ensemble à l'intérieur, à taille réelle. Vous pouvez vous baisser pour vérifier une hauteur de passage, vous approcher d'une vanne pour juger de son accessibilité, ou vous placer à l'endroit exact où un opérateur se tiendra pour une opération de maintenance.

Ma méthode de travail, de la prise de cotes à la fabrication

Que le projet soit une cuve, une ligne de process ou une tuyauterie industrielle, je suis systématiquement le même déroulé, éprouvé sur des dizaines de projets :

1. État des lieux et relevé de cotes sur site, au millimètre, avec dans certains cas un scan 3D complet de l'environnement existant (bâtiment, structures, réseaux en place). Cette étape est essentielle sur les projets de revamping, où l'installation doit s'intégrer dans un espace déjà occupé, avec des contraintes qui n'apparaissent jamais complètement sur un plan d'archive.

2. Première ébauche pour cadrer les grandes options techniques avec vous, avant d'investir du temps de conception détaillée sur une direction qui ne conviendrait pas.

3. Conception CAO 3D sous Solid Edge, intégrant les contraintes réelles du site relevées en amont. C'est cette maquette numérique qui servira de base unique à toutes les étapes suivantes.

4. Réalisation des plans 2D pour la fabrication et les équipes de pose, directement dérivés de la maquette 3D pour garantir la cohérence entre ce qui est visualisé et ce qui est fabriqué.

5. Vérification en réalité virtuelle : c'est l'étape qui fait la différence. Le projet est projeté en immersion, à l'échelle 1:1, pour une validation visuelle et technique avant tout lancement en fabrication. C'est le dernier point de contrôle avant que le projet ne devienne irréversible.

6. Fabrication et suivi de chantier, avec un réseau de partenaires spécialisés en chaudronnerie et tuyauterie industrielle, jusqu'à l'installation finale sur site.

Cette étape de vérification VR intervient donc après la conception détaillée et avant l'engagement en fabrication — le moment où une correction est encore rapide et peu coûteuse, contrairement à une modification une fois les pièces découpées ou soudées.

Des cas concrets, sur le terrain

Un chantier eau potable : de la prise de cotes à l'installation en VR

Sur un projet récent mené pour un exploitant du secteur de l'eau potable, j'ai suivi l'intégralité de la chaîne : relevé et scan 3D sur site, conception CAO de l'installation, présentation du projet en réalité virtuelle directement auprès des équipes concernées, puis fabrication et installation. Cette approche de bout en bout a permis de valider les choix d'implantation et d'accès de maintenance avant tout engagement en atelier — un gain de temps et de sérénité pour toutes les parties, sur un secteur où les contraintes réglementaires et sanitaires ne laissent pas de place à l'approximation.

Une présentation VR à distance, sans déplacement

La réalité virtuelle a aussi un intérêt que l'on sous-estime souvent : elle permet de présenter un projet industriel complexe à un partenaire, sans qu'un déplacement soit nécessaire pour faire “sentir” les volumes et les contraintes d'un projet. J'ai ainsi pu faire visiter en immersion un projet à un partenaire directement depuis mon bureau d'études — la maquette CAO reste la même du premier coup de crayon jusqu'à la validation finale, ce qui simplifie considérablement les échanges à distance et réduit le nombre d'allers-retours nécessaires pour arriver à un consensus technique.

Rester à la pointe : une journée dédiée à l'avenir de la CAO et de l'IA

Je consacre aussi du temps à me former en continu sur les évolutions du secteur. Lors d'une journée organisée par un grand éditeur de solutions CAO/PLM autour de l'écosystème Solid Edge, j'ai pu approfondir plusieurs sujets qui viennent directement nourrir mes projets :

● L'intelligence artificielle appliquée à la conception : génération automatique de plans 2D fiables à 70-80 %, reconnaissance intelligente des pièces pour faciliter les assemblages.

● Les PMI (Product & Manufacturing Information) : une évolution de fond qui fait progressivement du modèle 3D la référence unique d'un projet, là où le plan 2D historique perdait du terrain — une exigence qui monte déjà chez les grands donneurs d'ordre de l'aéronautique, de l'automobile et de l'énergie.

● La collaboration immersive : confirmation que les outils de réalité virtuelle que j'utilise déjà au quotidien sont ceux que les plus grands éditeurs poussent comme standard pour les projets industriels de demain.

Ce travail de veille me permet de proposer à mes clients des méthodes de conception qui anticipent les standards du secteur plutôt que de les découvrir avec retard.

CAO 3D seule ou CAO 3D associée à la réalité virtuelle : quelle différence ?

La CAO 3D classique reste indispensable : c'est elle qui produit la maquette numérique et les plans de fabrication. Mais consultée uniquement sur un écran, elle laisse une marge d'interprétation — l'échelle et la profondeur réelle d'un espace sont difficiles à évaluer sur une image plane, même en 3D pivotée à la souris. La réalité virtuelle ne remplace pas la CAO, elle en corrige l'angle mort principal :

● Sur écran : on regarde le projet de l'extérieur, à une échelle qu'il faut imaginer mentalement.

● En réalité virtuelle : on se tient à l'intérieur du projet, à l'échelle 1:1, et l'oeil détecte immédiatement ce qui ne “fonctionne” pas dans l'espace — un recul insuffisant, une hauteur de passage trop juste, une vanne mal placée.

C'est cette différence de perception qui explique pourquoi certaines erreurs, invisibles sur un plan ou une visualisation 3D classique, sautent immédiatement aux yeux une fois le casque VR chaussé.

Pourquoi cela change concrètement les choses pour vous

● Moins d'erreurs de conception : les interférences et incohérences sont détectées avant la fabrication, pas pendant.

● Moins de reprises en atelier : chaque correction coûte nettement moins cher au stade de la maquette numérique qu'une fois la pièce fabriquée ou posée.

● Des délais mieux maîtrisés : une validation en amont limite les allers-retours en cours de chantier et les arrêts de production imprévus sur des sites déjà en exploitation.

● Une meilleure communication technique : vos équipes de production, de maintenance ou d'exploitation peuvent se projeter dans l'installation avant sa mise en service, même sans lecture experte de plans 2D.

● Une prise de décision plus rapide : voir un projet à l'échelle réelle facilite les arbitrages, y compris avec plusieurs interlocuteurs présents en même temps, sans attendre des allers-retours de plans annotés.

Les limites de la réalité virtuelle :

La VR n'est pas une solution magique et je préfère être honnête sur ses limites plutôt que d'en faire un argument commercial excessif. Elle ne dispense pas d'un relevé de cotes rigoureux sur site : une maquette numérique fidèle reste la condition de départ, quelle que soit la technologie utilisée pour la consulter ensuite. Elle ne remplace pas non plus l'expertise métier nécessaire pour juger de la faisabilité d'une solution technique — elle rend cette expertise plus facile à partager et à vérifier collectivement.

Pour quels secteurs et quels types de projets ?

Cette méthode s'applique à l'ensemble des projets industriels que j'accompagne :

● Sidérurgie et métallurgie : équipements soumis à des contraintes mécaniques et thermiques fortes, où chaque implantation doit être validée avant fabrication.

● Pétrochimie et chimie : projets souvent réglementés (ATEX, DESP), où la moindre erreur d'accès ou de dégagement a des conséquences de sécurité.

● Agroalimentaire : lignes de process et de conditionnement, où l'accessibilité pour le nettoyage et la maintenance est un critère de conception à part entière.

● Traitement de l'eau et de l'environnement : installations souvent implantées dans des bâtiments existants, avec de fortes contraintes d'espace.

● Énergies, dont l'hydrogène : des projets récents et évolutifs, pour lesquels la validation visuelle en amont limite les risques sur des technologies encore peu standardisées.

● R&D et projets prototypes : la VR permet de tester plusieurs configurations rapidement, sans engager de coûts de fabrication à chaque itération.

Elle est particulièrement pertinente pour les projets sur site existant (revamping, extension de ligne, intégration dans un bâtiment déjà occupé), où les contraintes d'espace et d'accès sont critiques, ainsi que pour les équipements réglementés (DESP, ATEX) où chaque détail de conception compte.

Questions fréquentes

Faut-il un équipement particulier de mon côté pour voir le projet en VR ?

Non. La séance de réalité virtuelle se déroule avec mon propre matériel, en atelier ou sur rendez-vous. Vous n'avez rien à installer ni à acquérir.

La réalité virtuelle remplace-t-elle les plans 2D ?

Non, elle les complète. Les plans 2D restent nécessaires pour la fabrication et la pose ; la VR intervient comme étape de validation visuelle et technique avant leur figeage définitif.

Sur quels logiciels de CAO travaillez-vous ?

Je conçois mes projets sous Solid Edge, un standard reconnu de la CAO industrielle, ce qui garantit une maquette numérique fiable, exploitable en 3D, en 2D et en réalité virtuelle.

La VR est-elle réservée aux gros projets ?

Non. Dès qu'un projet comporte des enjeux d'implantation, d'accès ou de sécurité, la vérification en réalité virtuelle apporte une vraie valeur ajoutée, quelle que soit la taille de l'installation.

Combien de temps ajoute une séance de vérification VR au planning du projet ?

Très peu, car elle s'appuie directement sur la maquette 3D déjà réalisée pour la conception : il ne s'agit pas d'un travail supplémentaire, mais d'une nouvelle façon de consulter un modèle qui existe déjà. Le temps gagné en évitant des reprises en atelier est presque toujours supérieur au temps investi dans la séance elle-même.

Peut-on faire une séance VR à distance, sans se déplacer ?

Oui, c'est même l'un des intérêts majeurs de l'outil pour des interlocuteurs éloignés ou internationaux : la maquette numérique peut être présentée en immersion sans nécessiter de déplacement physique sur un même site.

Un projet à sécuriser avant sa fabrication ?

Peu de bureaux d'études industriels proposent aujourd'hui un accompagnement complet intégrant scan 3D, CAO et vérification en réalité virtuelle avant fabrication. Si vous avez un projet de chaudronnerie, tuyauterie ou process à étudier, je suis à votre écoute pour en discuter et évaluer ensemble comment cette méthode peut sécuriser votre projet.

Contactez-moi pour échanger sur votre projet → contact@westhoek-equipements.fr

WESTHOEK EQUIPEMENTS en Tête de l’Industrie 4.0 : La Puissance de la CAO et de la VR

Thu, 19 Mar 2026 07:46:54 GMT

WESTHOEK EQUIPEMENTS
en Tête de l’Industrie 4.0 :

La Puissance de la CAOet de la VR

La puissance de la réalité virtuelle (VR)

La valeur ajoutée chez Westhoek Équipements

Dans le paysage industriel moderne, la convergence de la réalité virtuelle (VR) et de la CAO marque une étape révolutionnaire. Ces technologies sont devenues des outils essentiels dans la conception et la fabrication. La CAO est au cœur de mon activité chez WESTHOEK EQUIPEMENTS. C’est dans cette continuité que j’intègre la réalité virtuelle dans mes modélisations 3D.

La réalité virtuelle est une technologie immersive qui me permet de me plonger virtuellement dans le projet d’un client. Grâce à cette technologie, je vais plus loin que ce que je pouvais déjà proposer avec la CAO. J’offre la possibilité aux clients de se « balader » virtuellement dans leur usine, de visualiser une nouvelle ligne de production dès la conception.

J’utilise la réalité virtuelle en complément de la CAO pour :

Visualiser les projets avec un niveau de détail jamais atteint auparavant
Interagir avec des modèles numériques dans un espace en trois dimensions
Contrôler mes modélisations 3D
Former les utilisateurs

La VR pour la Conception et la Modélisation 3D

Grâce à la VR, je peux créer des modèles 3D interactifs, permettant une visualisation détaillée et une meilleure compréhension des projets. Pour voir comment j’utilise la modélisation 3D, consultez mon article sur la CAO.

Optimisation des Processus Industriels

La VR permet de tester et d’optimiser les processus avant leur mise en œuvre, réduisant ainsi les erreurs et les coûts. Sur un projet de revamping par exemple, cette technologie a sa place.

Vos fichiers CAO, une porte d’entrée vers la VR

Vos données CAO sont la clé pour accéder à ces avantages. Que vous utilisiez SolidWorks, AutoCAD, CATIA, Fusion 360 ou tout autre logiciel, je peux convertir vos modèles en expériences VR sur mesure.

Collaboration et Formation

La VR facilite la collaboration entre les équipes et permet une formation immersive, améliorant ainsi la communication et la compréhension des projets.

Une approche innovante pour relever les défis

La CAO, pilier de mon activité, permet de créer, modifier et analyser des modèles virtuels avant même leur fabrication physique. En combinant la CAO avec la réalité virtuelle, je résous les éventuels problèmes de conception dès les premières étapes du processus.

Grâce à la CAO et la réalité virtuelle, j’offre une nouvelle approche de prototypes rapides et économiques. Sur la base d’une modélisation 3D, je peux en quelques heures créer un prototype virtuel, le tester dans des environnements simulés et évaluer ses fonctionnalités et son ergonomie. Cette méthode réduit considérablement le temps nécessaire pour passer de la conception initiale à la production, tout en minimisant les risques associés aux erreurs de conception.

Relever les Défis

L’intégration de la CAO et de la réalité virtuelle dans l’industrie n’est pas sans défis. Mais j’ai décidé de relever ce défi. Ce choix implique un investissement non négligeable pour WESTHOEK EQUIPEMENTS, passant par l’achat des équipements (casque de réalité virtuelle, ordinateur, logiciel), la formation, la confidentialité des données et la cyber-protection.

Malgré ces défis, j’ai franchi le pas et je suis convaincu de la valeur ajoutée de la réalité virtuelle dans l’accompagnement que je propose aux clients. Elle ouvre de nouvelles perspectives passionnantes pour l’industrie. En combinant l’innovation technologique avec une approche centrée sur l’utilisateur, ces outils transforment la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et utilisés. Dans un monde où la compétitivité est de plus en plus féroce, l’adoption de la réalité virtuelle et de la CAO devient non seulement un avantage concurrentiel, mais aussi une nécessité pour rester à la pointe de l’industrie.

Un projet ?

Si vous êtes à la recherche de solutions d’ingénierie sur-mesure et d’équipements de process adaptés à votre industrie, n’hésitez pas à me contacter au 07.84.02.01.47 ou par e-mail à contact@westhoek-equipements.fr. Je suis entièrement dévoué à répondre à vos besoins spécifiques et à vous accompagner dans la réussite de vos projets.

MA DÉMARCHE QUALITÉ CHEZ WESTHOEK EQUIPEMENTS

Thu, 19 Mar 2026 07:30:35 GMT

MA DÉMARCHE QUALITÉ
CHEZ WESTHOEK EQUIPEMENTS

Ma démarche qualité

Chez Westhoek Equipements, la qualité est ma priorité absolue.

Je m’engage fermement à garantir des standards de qualité élevés dans tous les aspects de mon travail. Ma démarche qualité, solidement ancrée dans la culture d’entreprise, repose sur les normes les plus strictes en matière de sécurité, de fiabilité et de satisfaction client.

Conscient de l’importance cruciale de la qualité dans ce secteur d’activité, je m’inspire des principes de la norme ISO 9001 pour orienter mes pratiques et processus internes. Toutefois, j’ai fait le choix délibéré de ne pas rechercher la certification ISO 9001.

Pourquoi ? Parce que je crois fermement en une approche pragmatique qui met l’accent sur l’amélioration continue sans alourdir mes procédures administratives.

L’organisation de l’entreprise est détaillée de manière simple et efficace au travers de processus, comme le préconise la norme ISO 9001.

Le processus Ingénierie chez Westhoek Équipements

Lorsque le client passe sa commande, elle entre dans un processus qui fait appelle à des processus support en fonction du type de projet. Les documents qualité se veulent facile à lire et à comprendre.

Sur un projet de type dessin industriel , je vais m’appuyer sur le processus « Ingénierie ». Les documents supports permettent de suivre les objectifs, actions ou réclamations et de mettre rapidement en place des actions de réclamations.

L’amélioration continue, c’est un des points les plus important dans la mise en place de la démarche qualité au sein de Westhoek Équipements. Je n’hésite pas à prendre du recul sur une situation, car les actions que nous menons dans notre travail sont également liées aux

Ressentis personnels (ceux du client ou les nôtres)
Des idées ou pensées que nous pouvons avoir sur une situation / relation client

Ces éléments font partie intégrante de ma démarche qualité, voici un extrait qui concerne la vérification des plans, bien souvent négligée dans notre métier.

UNE COLLABORATION ENGAGÉE POUR DES PROJETS À FORTE VALEUR AJOUTÉE

Thu, 19 Mar 2026 06:31:49 GMT

UNE COLLABORATION ENGAGÉE POUR
DES PROJETS À FORTE VALEUR AJOUTÉE

Dans un univers industriel en perpétuelle évolution,

réussir des projets à forte valeur ajoutée nécessite une approche collaborative forte.

Mon engagement envers votre succès se manifeste dès le début de notre collaboration.

1. Des pièces spécifiques introuvables

Si vous êtes à la recherche d’une pièce spécifique et que vous ne la trouvez nulle part, mon expertise entre en jeu. Je ne me contente pas de chercher, je conçois une solution sur mesure qui correspond exactement à vos spécifications. Chaque détail est pris en compte pour garantir une intégration parfaite dans votre projet.

Domaine d’activité : Traçage de terrains de sport

La problématique du client : Modifier la position de la zone de traçage sur ses machines. Le fabricant ne proposant pas cette option.

Comment ai-je accompagné le client ?

Après avoir élaboré le cahier des charges du client, j’ai recherché des solutions techniques puis conçu et fabriqué un prototype du bras de traçage.

Après une phase d’essais nous avons lancé une série pour équiper des dizaines de machines.

2. Équipements sur mesure : Répondre à vos besoins uniques

Les équipements standards ne répondent pas toujours à vos besoins uniques. Je me spécialise dans la conception et la fabrication d’équipements sur mesure, parfaitement adaptés à votre activité. Je vais au-delà de la simple fonctionnalité, en veillant à ce que chaque équipement contribue à l’efficacité globale de vos opérations.

Fort du succès des pièces sur-mesure présentées précédemment, le client a souhaité développer sa propre machine de traçage de terrain de sport. Une machine adaptée à son utilisation et ses spécifications. Redécouvrez comment j’ai accompagné ce client dans le développement et la fabrication de s a machine .

3. Modification d’équipements existant : De la conception à la fabrication

Si vous envisagez de modifier un équipement existant, j’assume l’intégralité du processus.

De la conception, la modélisation 3D, la réalisation des plans, à la gestion de la fabrication, mon expertise garantit une transformation réussie de vos équipements selon vos nouvelles exigences . Je veille à ce que chaque modification s’intègre de manière transparente, minimisant les temps d’arrêt.

Je vous invite à vous replonger dans des cas clients avec notamment la remise en conformité d’un mélangeur et cette modification sur 2 cuves process de 8000 L .

4. Surcharge ou compétences limitées : Je prends en charge

Je comprends que votre atelier ou votre bureau d’études peut être en surcharge ou que la fabrication d’un équipement spécifique peut dépasser vos compétences. Dans de telles situations, je vous accompagne pour renforcer vos équipes pour vous permettre de vous concentrer sur d’autres aspects de votre activité.

Dans le cas client suivant, j’ai renforcé le bureau d’études du client pour lui permettre de mener à bien un projet spécifique .

Pour assurer une fabrication de qualité, mon équipe de partenaires qualifiés et motivés assure une exécution sans faille.

5. Collaboration active : Ma valeur ajoutée par rapport à l’ordinaire

Ma valeur ajoutée réside dans la collaboration active :

Je ne suis pas simplement un bureau d’ingénierie ou un atelier conventionnel ; je suis votre partenaire dédié.

Je ne me contente pas d’exécuter des tâches, je collabore avec vous tout au long du processus. Je mets en place les compétences nécessaires pour votre projet et je m’entoure de personnes motivées, garantissant ainsi une exécution exceptionnelle.

6. Personnalisation approfondie : Répondre à vos besoins uniques

Ce qui me distingue d’un atelier conventionnel, c’est mon engagement envers la personnalisation approfondie. Chaque projet est abordé avec une attention particulière. J’écoute attentivement vos besoins, anticipe les défis potentiels, et conçois des solutions qui vont au-delà de vos attentes. Chaque pièce ou équipement que je fabrique est une œuvre d’art fonctionnelle, conçue pour exceller dans son environnement spécifique.

7. Collaboration proactive : Un partenariat dynamique pour la réussite

Mon approche collaborative ne se limite pas à exécuter des tâches. Je suis proactif dans notre partenariat, anticipant les besoins potentiels et ajustant ma stratégie pour garantir le succès de votre projet à chaque étape. C’est une collaboration dynamique où votre succès est mon objectif ultime.

Conclusion : Votre succès, mon engagement

En conclusion, la valeur ajoutée que j’apporte à vos projets industriels va bien au-delà de la simple réalisation technique. Je suis votre partenaire engagé, travaillant main dans la main avec vous pour atteindre l’excellence. Faites de mon engagement, votre avantage concurrentiel dans le monde industriel complexe et exigeant.

MA PREMIERE PARTICIPATION AU SALON AGRO-SPHÈRES À ARRAS

Thu, 19 Mar 2026 06:30:06 GMT

MA PREMIERE PARTICIPATION
AU SALON AGRO-SPHÈRES À ARRAS

Je suis très enthousiaste à l’idée de vous annoncer ma première participation au salon agro-alimentaire Agro-Sphères à Arras. Cet événement marque un tournant important pour moi, témoignant de mon engagement à long terme dans l’industrie agro-alimentaire et de ma volonté de me positionner comme un acteur majeur dans ce domaine.

Découvrez mon stand

Pour ce premier salon, je mettrai en avant deux aspects essentiels de mon activité : mon bureau d’études et ma capacité de fabrication sur-mesure.

Mon stand sera aménagé de manière à présenter en priorité mes compétences en conception et en modélisation, ainsi que mon expertise dans la fabrication d’équipements sur-mesure adaptés aux besoins spécifiques de mes clients. Je suis convaincu que cette approche me permettra de mettre en valeur mon savoir-faire unique et de susciter l’intérêt des visiteurs du salon.

Des solutions innovantes

Je profiterai de ma présence au salon pour présenter mes dernières innovations et projets de développement à venir en matière de simulation 3D.

Ces innovations sont le fruit de mon engagement constant envers la qualité et l’innovation, et je suis impatient de les partager avec les visiteurs du salon.

Rendez-vous le 28 mai à Agro-Sphères à Arras

Le salon Agro-Sphères se tiendra le 28 mai à Arras. C’est une date à ne pas manquer pour tous les acteurs de l’industrie agro-alimentaire, et je suis fier d’y participer pour la première fois. J’espère vous y retrouver nombreux pour échanger sur mes produits, mes projets et les opportunités de collaboration.

Contactez-moi

Pour plus d’informations, n’hésitez pas à me contacter :

Téléphone : 07 84 02 01 47

E-mail : contact@westhoek-equipements.fr

Je suis impatient de vous rencontrer au salon, sur le stand B06 et de partager avec vous ma passion pour l’innovation dans l’industrie agro-alimentaire. À très bientôt à Agro-Sphères !

INGÉNIERIE ET DESSIN INDUSTRIEL : LA CAO AU SERVICE DE LA QUALITÉ DES PLANS

Wed, 18 Mar 2026 19:44:23 GMT

INGÉNIERIE ET DESSIN INDUSTRIEL :
LA CAO AU SERVICE DE LA QUALITÉ DES PLANS

Je comprends l’importance de produire des plans de haute qualité pour assurer le succès de vos projets industriel s . Dans cet article, je partagerai avec vous mon expertise et mon expérience dans le domaine de la CAO, ainsi que des conseils pratiques pour tirer le meilleur parti de cette technologie.

La CAO : Qu’est-ce que c’est et comment ça fonctionne ?

La conception assistée par ordinateur (CAO) est une technologie utilisée par les ingénieurs et les concepteurs industriels pour créer des modèles et des dessins techniques précis et détaillés . Elle permet de remplacer les méthodes traditionnelles de dessin manuel par des outils logiciels spécialisés, offrant ainsi des avantages considérables en termes d’efficacité et de précision.

Avantages de la CAO pour l’ingénierie et le dessin industriel

La CAO présente de nombreux avantages pour l’ingénierie et le dessin industriel . Voici quelques-uns des principaux avantages :

Précision accrue : Grâce à la CAO, il est possible de créer des dessins et des modèles avec une précision extrême , ce qui permet de réduire les erreurs et les écarts par rapport aux spécifications.
Productivité améliorée : elle permet de réaliser des tâches de conception beaucoup plus rapidement que le dessin manuel, ce qui permet de gagner du temps et d’augmenter la productivité globale .
Facilité de modification : L’un des avantages majeurs est la possibilité de modifier facilement les dessins et les modèles. Il est possible d’apporter des ajustements rapides et précis, ce qu i facilite les itérations et les révisions.
Visualisation 3D : elle permet de créer des modèles en 3D réalistes, ce qui facilite la visualisation du produit final et aide à détecter d’éventuels problèmes de conception avant la production.
Collaboration facilitée : Ils permettent aux équipes d’ingénierie et de conception de travailler ensemble de manière c ollaborative, en partageant facilement les fichiers et en travaillant sur des versions mises à jour en temps réel.

Comment la CAO améliore la qualité des plans ?

Maintenant que nous avons abordé les avantages de la CAO pour l’ ingénierie et le dessin industriel, explorons comment cette technologie peut réellement améliorer la qualité de vos plans.

1. Précision accrue dans les mesures et les dimensions

L’un des aspects les plus importants de tout plan d’ingénierie ou de dessin industriel est la précision des mesures et des dimensions. Grâce à la CAO, il est possible de réaliser des mesures précises et d’obtenir des dimensions exactes. Les outils permettent d’utiliser des lignes, des cercles, des arcs et d’autres formes géométriques avec une précision extrême, éliminant ainsi les erreurs potentielles qui pourraient survenir lors d’un dessin manuel.

2. Réduction des erreurs de conception

Elle offre également la possibilité de détecter et de corriger les erreurs de conception avant la phase de production. Les outils de CAO permettent de simuler et de tester virtuellement les modèles avant de passer à la production réelle. Cela permet de repérer les problèmes potentiels , tels que des interférences entre les pièces, des erreurs de montage ou des contraintes structurelles, et de les résoudre avant qu’ils ne deviennent des problèmes coûteux.

3. Visualisation réaliste du produit final

Il est possible de créer des modèles en 3D réalistes qui permettent une visualisation précise du produit final. Cela permet aux ingénieurs et aux concepteurs de mieux comprendre l’apparence et les fonctionnalités du produit avant même de commencer la production. Une meilleure visualisation du produit final contribue à éviter les erreurs de conception, à améliorer l’ergonomie et l’esthétique, et à répondre aux attentes des clients.

4. Collaboration efficace entre les équipes

Elle facilite la collaboration entre les différentes équipes impliquées dans un projet d’ingénierie ou de dessin industriel. Les fichiers de CAO peuvent être partagés facilement entre les membres de l’équipe, ce qui permet à chacun d’accéder aux dernières versions des plans et des modèles. Les commentaires et les modifications peuvent être apportés en temps réel, ce qui favorise une communication fluide et une coordination efficace entre les équipes.

5. Optimisation des processus de fabrication

Elle peut également contribuer à l’optimisation des processus de fabrication. Ces modèles peuvent être utilisés pour générer des instructions de fabrication détaillées , indiquant les étapes à suivre pour produire un produit spécifique. Cela permet d’éviter les erreurs d’interprétation, d’accélérer la production et de minimiser les déchets.

CAS CLIENT – INGÉNIERIE HYDROGÈNE RENOUVELABLE EN OFFSHORE

Wed, 18 Mar 2026 13:43:10 GMT

CAS CLIENT – INGENIERIE HYDROGENE RENOUVELABLE EN OFFSHORE

Type de client :

PME industrielle spécialisée dans le traitement des eaux —Travaux neufs.

Le projet :

Traitement d’eau de mer, dans le cadre de la production d’hydrogène renouvelable en offshore https://fr.lhyfe.com/nos-unites-de-production/#offshore

Localisation :

Client multi-sites : Métropole Lilloise (59) & Lorient (56)

Quelle est la problématique du client ?

Le client a pris une commande pour un projet spécifique, il avait besoin d’une personne autonome en bureau d’études pour lui fournir l’ensemble des plans de fabrication de ses lignes de tuyauteries et équipements spécifiques.

Ce type de projet demande des connaissances multiples. Il est composé de différents équipements : Pompes, filtres, instrumentation, tuyauterie inox, tuyauteries PEHD …

Bien que cette entreprise est son propre bureau d’études en interne, elle n’avait personne à mettre sur le dossier. Travailler avec moi, lui permettait d’avoir une personne opérationnelle sous quelques jours et d’éviter une phase de recrutement longue et incertaine.

Comment j’ai répondu à la problématique ? Quelles sont les étapes ?

Données d’entrée : Le client, avait réalisé un PI&D de son process avec une nomenclature des équipements.

Les phases clés du projet :

Projeter le PI&D en une modélisation 3D
Cette étape consiste à visualiser dans l’espace, les schémas qui sont dessinés en 2d.
Pour valider le positionnement de chaque équipement dans le container, plusieurs réunions techniques sont nécessaires.
Ce type de projet évolue de jour en jour, le travaille de dessin permet de mieux visualiser l’installation et donc d’y apporter des améliorations avant le lancement en fabrication, cette vision en 3d n’étant pas visible sur le PI&D initiale du client.

Dessin des lignes de tuyauteries
Lorsque les équipements sont positionnés dans l’espace, je commence à travailler sur le dessin des lignes de tuyauteries et des différents équipements spécifiques au projet comme le container, les châssis, supportages.

Plans et vérifications
La phase de réalisation des plans est cruciale et rigoureuse. Je met sous forme 2d, l’ensemble des tuyauteries et pièces spécifiques pour permettre aux sous-traitants de fabriquer. Je propose toujours une vérification croisée des plans, c’est-à-dire que je vérifie les plans de mon côté. Pour cette vérification, je m’isole et ne suis pas joignable, j’imprime l’ensemble des plans que je met à plat, les uns à côtés des autres, pour moi avoir une vue globale du projet. Puis j’apporte mes commentaires manuscrits pour ensuite retourner au bureau apporter les corrections nécessaires.
Intervient ensuite la vérification par le client, qui reste responsable des plans et de leur exécution. Ces différentes étapes peuvent s’étendre sur 15 à 20 semaines.

Réception finale sur site à Lorient : Sur ce projet d’ampleur, une fois la réalisation effectuée par le client, je suis allé sur site en Bretagne constater le travail réalisé et faire le point avec les sous-traitants pour avoir leurs retours et améliorations futures.

Quelques chiffres :
Nombre de pièces : 650
Nombre de plans : 16 soit 55 Folios
Période : 2021

Quels sont les avantages et bénéfices ?

La collaboration a permis au client de travailler avec moi sur ce projet spécifique tout en continuant à travailler sur les projets plus classiques avec ses équipes internes.

Vidéo du gouvernement sur le projet :

Extrait photo de la vidéo pour situer mon travail :

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES – AVANT PROJET D’UNE LIGNE DE MÉLANGE ET DE CONDITIONNEMENT DE PRODUIT PULVERISANTS

Wed, 18 Mar 2026 12:00:40 GMT

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES
AVANT PROJET D’UNE LIGNE DE MÉLANGE & DE CONDITIONNEMENT DE PRODUIT PULVERISANTS

Quelle est l’activité du client ?

PME industrielle spécialisée dans le conditionnement et déconditionnement de produits pulvérulisants. Dans son process, elle inclue l’émottage, le broyage et le mélange pour réaliser des recettes adaptées aux besoins de ses clients.

Le projet en quelques mots :

Pierre, le client sur ce projet, a acheté du matériel reconditionné (mélangeur à socs, silo filtre, trémie tampon, vide big-bag, vide sac).

Son besoin final sur ce projet est de répondre à la demande de ses clients en leurs proposant une nouvelle ligne process permettant d’effectuer des recettes.

Avant d’en arriver là, plusieurs étapes sont nécessaires :

Une étude d’avant-projet permettant de visualiser la future installation dans l’espace
Une phase de dimensionnement (génie civil, structure métallique) et de dessin industriel (lien vers l’article CAO).
Une phase de fabrication et de pose

Et tant d’autres étapes intermédiaires que je ne développerais pas en détail dans cet article.

Métropole Lilloise (59) & Amiens (80)

Localisation du projet :

Quelle est sa problématique ?

Pierre a acheté du matériel provenant d’une ligne existante .

L’ensemble a été livré en kit mais sans charpentes ni accès pour les équipements principaux … que faire avec ces équipements maintenant ? Comme visualiser l’ensemble assemblé ? Comment positionner les équipements dans l’espace disponible ? Comment rendre l’ensemble ergonomique ? Tant de questions se posent alors.

Ayant déjà travaillé sur une trémie sur-mesure dans le passé, Pierre m’a sollicité pour l’accompagner dans cette étude d’avant-projet en mettant en œuvre mes compétences en CAO.

L’objectif était de créer une maquette et des plans permettant de visualiser la future installation, en incluant les contraintes de génie-civil, le cloisonnement environnant et les différents équipements à intégrer.

Comment ai-je répondu à sa problématique ?

Quelles sont les étapes ?

Données d’entrée : Pour démarrer le projet, nous avions le matériel, un plan de l’ancienne installation. N’ayant pas d’éléments des fabricants, il était impératif de passer par une phase de relevé de cotes des équipements.

Pour ensuite, sur Solidedge, dessiner les différents équipements.

Lorsque la bibliothèque des différents équipements est créée, j’ai commencé à travailler sur les premières ébauches des charpentes avec le positionnement des équipements. À cette étape, ces premiers éléments nous permettent d’avoir des documents de travail concret pour les réunions techniques.

À l’issu de chaque réunion, il faut adapter la maquette initiale en intégrant les modifications abordées qui sont par exemple : Le changement de bâtiment, la position de l’escalier, la position des vides big-bag, des élévations ou des équipements supplémentaires.

Une fois la maquette 3D réalisée, je crée un plan d’ensemble de la ligne process et les documents reprenant l’ensemble des éléments nécessaires pour effectuer la suite de démarche (étude du génie civil, note de calcul des structures métalliques).

Quelques chiffres :

Nombre de pièces : 300

Nombre de plans : 3 dans cette phase d’avant-projet

Période : 2023

Quels sont les avantages et bénéfices ?

Cette nouvelle collaboration a permis à Pierre :

De visualiser sa future ligne
De partager clairement avec l’ensemble de ses équipes techniques ou non.

En effet une visualisation en 3D permet aux équipes qui ne maitrisent pas notre métier de comprendre l’installation.

D’avoir des éléments concrets à communiquer à ses partenaires pour la suite du projet.

Et pour moi,

Ce nouveau projet confirme la montée en puissance de la partie ingénierie, bureau d’études que je souhaite donner à WESTHOEK EQUIPEMENTS. Un savoir-faire qui commence également à se perdre dans nos métiers comme tant de compétences.

C’est un projet sur lequel j’ai pris du plaisir à travailler et dont je suis fièr du résultat à ce stade de l’avant-projet.

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES – LIGNE DE STOCKAGE

Mon, 02 Mar 2026 07:36:49 GMT

CAS CLIENT
BUREAU D’ÉTUDES

LIGNE DE STOCKAGE

Le projet en quelques mots

Benjamin, le client sur ce projet, avait besoin d’équipements pour créer une nouvelle ligne de stockage. Un des objectifs était de fournir du matériel avec un délai restreint et avec un prix compétitif.

Son besoin portait sur l’achat et la mise en place de cuves de 8000L inox, pompes, vannes, prestation d’automatisme.

Fort de mon expérience sur ce type de projet, j’ai proposé à Benjamin de l’accompagner techniquement sur le projet. J’ai misé sur un partenariat gagnant / gagnant en mettant Benjamin en lien avec mon réseau de partenaires.

Localisation du projet

Métropole Lilloise (59) & Amiens (80)

Problématique client

Benjamin avait besoin de déterminer techniquement du matériel et d’avoir des partenaires pouvant répondre à son besoin.

Comment j’ai répondu à sa problématique ? Quelles sont les étapes ?

Nous avons mis en place un accompagnement technique ensemble. Et j’ai mis en relation avec Benjamin mon réseau de partenaires.

Nous avons sélectionné des cuves de réemploi correspondantes en majeur partie à ses besoins. Grâce à un partenaire historique Vikat-ekinox https://www.vikat-ekinox.com/ qui avait en stock le matériel et qui a contribué à le mettre dans l’état de propreté attendu par Benjamin.

Cuves telles que disponible sur le parc :

Cuve lavée et préparée pour le transport

Avantages

Le prix est très compétitif par rapport à du matériel neuf, la prise de risque est minime et le matériel est disponible.

L’inconvénient : Les cuves sélectionnées nécessitent d’être adaptées au process (Type de piquages notamment) – Rien de complexe, vous verrais dans la suite de l’article que j’ai pris en charge la conception, la modification des cuves et la fourniture des raccords adaptés.

Toujours, en mettant mon réseau en avant, Benjamin a traité avec un partenaire local qui a géré l’installation des cuves .

Maintenant que les cuves sont installées, nous pouvons travailler sur les raccordements process...

Comme je le disais plus haut dans l’article, les raccordements ne sont pas adaptés au process. Pour l’article, je ne prendrais que l’exemple des piquages du dôme. J’ai donc pris en charge l’adaptation de la cuve et la fabrication des raccords sur-mesure qui permettent à Benjamin de raccorder ses cuves.

Les raccords ne sont pas montrés dans l’article par respect de l’accord de confidentialité.

Quelques chiffres

Nombre de pièces fabriquées (Non visibles par confidentialité) : 25

Période : 2023

Quels sont les avantages et bénéfices ?

Cette solution permet d’avoir une nouvelle ligne de stockage adaptée au process du client à un prix compétitif et dans un délai court.

Et pour moi...

Depuis de nombreuses années, je propose aux clients, lorsque c’est possible, de s’orienter vers un matériel de réemploi. Ce nouveau projet nous montre que la valorisation du matériel de seconde main a un réel intérêt industriel.

Ce travail a été possible grâce à une équipe de partenaires investis, encore une belle réalisation, bravo à tous.

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES – GESTION DE PROJET INDUSTRIEL, USINE D’EAU POTABLE BERCK

Sun, 01 Mar 2026 16:43:36 GMT

CAS CLIENT
BUREAU D’ÉTUDES

GESTION DE PROJET INDUSTRIEL,

USINE D’EAU POTABLE BERCK

Le projet : accompagnement d’un projet de fabrication pour une usine de traitement d’eau potable

Je souhaite partager avec vous un projet récent qui illustre parfaitement mon expertise dans l’accompagnement de clients dans le secteur de la tuyauterie et de la chaudronnerie.

Récemment, j’ai eu l’opportunité de collaborer avec Christophe, dirigeant d’une PME de 20 personnes située dans les Hauts-de-France, spécialisée dans ce domaine. Christophe avait été chargé par l’un de ses propres clients de fabriquer et d’installer l’ensemble des équipements process d’une future usine de traitement d’eau potable à Berck (62). Un projet ambitieux, pour lequel il avait besoin d’un renfort en bureau d’études, et c’est là que j’interviens.

Le client, doit fabriquer et installer l’ensemble des équipements process de cette future usine de traitement d’eau potable, sur la base des PI&D de son client. C’est dans ce cadre qu’il a fait appelle à moi pour renforcer son équipe.

Le besoin du client : un accompagnement technique complet

Le défi de Christophe était de taille : son équipe devait s’appuyer sur les schémas de tuyauterie et d’instrumentation (PI&D) fournis par son client pour concevoir, fabriquer et installer les équipements. Ce processus nécessitait non seulement une compréhension approfondie des PI&D, mais aussi la création de plans détaillés pour la fabrication et un quantitatif précis pour les achats. Afin de gagner en efficacité et d’avoir une vue d’ensemble du projet, Christophe a fait appel à mon expertise.

Les étapes de mon accompagnement

1. Analyse des PI&D

Tout a commencé par une analyse approfondie des schémas fournis. Il était essentiel de bien comprendre chaque détail pour éviter les erreurs lors de la conception et de la fabrication. Découvrez comment l’analyse des schémas technique s joue un rôle crucial dans la réussite des projets industriels.

2. Modélisation 3D

Une fois les PI&D analysés, j’ai transcrit ces schémas en maquette 3D pour offrir à Christophe une vue d’ensemble du projet. Cela permettait de visualiser plus facilement les différents équipements, et d’identifier d’éventuelles incohérences dès le début. Si vous souhaitez en savoir plus sur la modélisation 3D pour les projets industriels , n’hésitez pas à consulter mon article dédié.

3. Conception CAO 3D

La maquette 3D générale servait de base pour la réalisation des plans de fabrication détaillés. C’est une étape cruciale, car elle permet de préciser chaque élément, facilitant ainsi le travail en atelier. J’ai déjà détaillé ce processus dans mon article sur la conception et fabrication assistée par ordinateur .

4. Résolution des problématiques techniques

En étroite collaboration avec Christophe et son équipe, j’ai identifié les défis techniques posés par le projet et proposé des solutions adaptées. Cette phase de recherche de solutions est souvent celle qui demande le plus d’agilité, car chaque projet présente ses propres spécificités. Découvrez comment nous avons géré des problématiques techniques complexes dans le cadre de projets industriels.

5. Mise à jour et suivi

Au fur et à mesure de l’avancement du chantier, j’ai régulièrement mis à jour la maquette 3D et ajusté les plans de détail pour s’assurer que les travaux de fabrication et d’installation se déroulaient sans accroc. Cette flexibilité permet de réagir rapidement aux imprévus. Pour en savoir plus sur la manière dont je gère les mises à jour de projets en temps réel , consultez cet article.

L’apport des nouvelles technologies

Si lors de ce projet, je ne disposais pas encore de la réalité virtuelle, je tiens à souligner que je suis aujourd’hui équipé de cet outil. La réalité virtuelle me permet désormais de vérifier de plus près les maquettes 3D et d’anticiper encore plus finement les problématiques potentielles. Cette technologie constitue une réelle avancée pour des projets comme celui-ci, où la précision est essentielle pour éviter des retards ou des surcoûts. Découvrez les avantages de la réalité virtuelle dans la gestion de projets industriels dans un de mes articles.

Conclusion

Grâce à cet accompagnement complet, Christophe a pu mener à bien la fabrication et l’installation des équipements de l’usine de traitement d’eau potable, tout en optimisant son temps et ses ressources. Ce projet montre bien comment mon expertise en modélisation 3D, plans de détail et gestion de chantier peut faire la différence dans la réussite de projets industriels complexes.

Si vous aussi, vous avez un projet similaire et que vous avez besoin de renforcer vos équipes, n’hésitez pas à me contacter. Je serai ravi de discuter de vos besoins et de vous accompagner vers la réussite de vos projets.

QUAND WESTHOEK EQUIPEMENTS DONNE VIE À VOS PROJETS DE NANOFILTRATION GRÂCE À LA CAO, DAO ET LA RÉALITÉ VIRTUELLE

Sun, 01 Mar 2026 16:07:22 GMT

VOIR L’INVISIBLE :
QUAND WESTHOEK EQUIPEMENTS DONNE VIE

À VOS PROJETS DE NANOFILTRATION

GRÂCE À LA CAO, DAO ET LA RÉALITÉ VIRTUELLE

Imaginez... Des schémas complexes, un réseau de tuyauterie dense, et un objectif ambitieux :

Concevoir un skid de nanofiltration sur-mesure pour une usine de traitement d’eau.

C’est le défi que j’ai relevé avec passion et expertise en CAO, DAO et réalité virtuelle.

Des PI&D à la maquette 3D : la précision au service de l’industrie

Tout a commencé avec les PI&D (Piping and Instrumentation Diagram) fournis par mon client. Des schémas techniques détaillés, qui demandaient une analyse minutieuse pour être transformés en une maquette 3D fidèle et exploitable.

J’ai non seulement modélisé le skid en 3D, grâce au logiciel SOLIDEDGE de SIEMENS, mais j’ai également réalisé l’ensemble des plans 2D pour la fabrication. Cette étape de DAO pour (Dessin Assisté par Ordinateur) demande une grande précision et une parfaite maîtrise des normes techniques. Chaque vue, chaque cote, chaque annotation doit être parfaitement claire et précise pour garantir une fabrication conforme aux exigences du projet.

Le résultat ? Une représentation virtuelle du skid de nanofiltration, aussi complexe que fascinante.

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RÉALITÉ VIRTUELLE & CAO INDUSTRIELLE : comment je sécurise vos projets avant la première soudure

RÉALITÉ VIRTUELLE & CAO INDUSTRIELLE :

Comment je sécurise vos projets

﻿ avant la première soudure

Qu'est-ce que la réalité virtuelle appliquée à la conception industrielle ?

Ma méthode de travail, de la prise de cotes à la fabrication

Des cas concrets, sur le terrain

CAO 3D seule ou CAO 3D associée à la réalité virtuelle : quelle différence ?

Pourquoi cela change concrètement les choses pour vous ﻿

Les limites de la réalité virtuelle :

Pour quels secteurs et quels types de projets ?

Questions fréquentes

Un projet à sécuriser avant sa fabrication ?

WESTHOEK EQUIPEMENTS en Tête de l’Industrie 4.0 : La Puissance de la CAO et de la VR

WESTHOEK EQUIPEMENTS en Tête de l’Industrie 4.0 : La Puissance de la CAOet de la VR

MA DÉMARCHE QUALITÉ CHEZ WESTHOEK EQUIPEMENTS

MA DÉMARCHE QUALITÉ CHEZ WESTHOEK EQUIPEMENTS

UNE COLLABORATION ENGAGÉE POUR DES PROJETS À FORTE VALEUR AJOUTÉE

UNE COLLABORATION ENGAGÉE POUR DES PROJETS À FORTE VALEUR AJOUTÉE

1. Des pièces spécifiques introuvables

2. Équipements sur mesure : Répondre à vos besoins uniques

MA PREMIERE PARTICIPATION AU SALON AGRO-SPHÈRES À ARRAS

MA PREMIERE PARTICIPATION AU SALON AGRO-SPHÈRES À ARRAS

INGÉNIERIE ET DESSIN INDUSTRIEL : LA CAO AU SERVICE DE LA QUALITÉ DES PLANS

INGÉNIERIE ET DESSIN INDUSTRIEL : LA CAO AU SERVICE DE LA QUALITÉ DES PLANS

CAS CLIENT – INGÉNIERIE HYDROGÈNE RENOUVELABLE EN OFFSHORE

CAS CLIENT – INGENIERIE HYDROGENE RENOUVELABLE EN OFFSHORE

Type de client :

Comment j’ai répondu à la problématique ? Quelles sont les étapes ?

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES – AVANT PROJET D’UNE LIGNE DE MÉLANGE ET DE CONDITIONNEMENT DE PRODUIT PULVERISANTS

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES AVANT PROJET D’UNE LIGNE DE MÉLANGE & DE CONDITIONNEMENT DE PRODUIT PULVERISANTS

Quelle est l’activité du client ?

Comment ai-je répondu à sa problématique ?

Quelles sont les étapes ?

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES – LIGNE DE STOCKAGE

CAS CLIENT BUREAU D’ÉTUDES LIGNE DE STOCKAGE

Le projet en quelques mots

Cuve lavée et préparée pour le transport

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES – GESTION DE PROJET INDUSTRIEL, USINE D’EAU POTABLE BERCK

CAS CLIENT BUREAU D’ÉTUDES GESTION DE PROJET INDUSTRIEL, USINE D’EAU POTABLE BERCK

Le projet : accompagnement d’un projet de fabrication pour une usine de traitement d’eau potable

Les étapes de mon accompagnement

L’apport des nouvelles technologies

QUAND WESTHOEK EQUIPEMENTS DONNE VIE À VOS PROJETS DE NANOFILTRATION GRÂCE À LA CAO, DAO ET LA RÉALITÉ VIRTUELLE

VOIR L’INVISIBLE : QUAND WESTHOEK EQUIPEMENTS DONNE VIE À VOS PROJETS DE NANOFILTRATION GRÂCE À LA CAO, DAO ET LA RÉALITÉ VIRTUELLE

Des PI&D à la maquette 3D : la précision au service de l’industrie

avant la première soudure

Pourquoi cela change concrètement les choses pour vous

WESTHOEK EQUIPEMENTS
en Tête de l’Industrie 4.0 :

La Puissance de la CAOet de la VR

MA DÉMARCHE QUALITÉ
CHEZ WESTHOEK EQUIPEMENTS

UNE COLLABORATION ENGAGÉE POUR
DES PROJETS À FORTE VALEUR AJOUTÉE

MA PREMIERE PARTICIPATION
AU SALON AGRO-SPHÈRES À ARRAS

INGÉNIERIE ET DESSIN INDUSTRIEL :
LA CAO AU SERVICE DE LA QUALITÉ DES PLANS

CAS CLIENT – BUREAU D’ÉTUDES
AVANT PROJET D’UNE LIGNE DE MÉLANGE & DE CONDITIONNEMENT DE PRODUIT PULVERISANTS

CAS CLIENT
BUREAU D’ÉTUDES

LIGNE DE STOCKAGE

CAS CLIENT
BUREAU D’ÉTUDES

GESTION DE PROJET INDUSTRIEL,

USINE D’EAU POTABLE BERCK

VOIR L’INVISIBLE :
QUAND WESTHOEK EQUIPEMENTS DONNE VIE

À VOS PROJETS DE NANOFILTRATION

GRÂCE À LA CAO, DAO ET LA RÉALITÉ VIRTUELLE